微機(jī)繼電保護(hù)測(cè)試儀資訊:
電力儀器資訊:某廠有兩條出產(chǎn)線,主要產(chǎn)品為200L鋼桶,年產(chǎn)量為130萬(wàn)只,在出產(chǎn)過(guò)程中由于利用含有甲苯的油漆,因此在涂裝及烘干工序產(chǎn)生“三苯”廢氣,污染了周圍的環(huán)境針對(duì)有機(jī)廢氣具有大風(fēng)量、低濃度的特點(diǎn),該廠于2010年采用活性炭纖維吸附%26mdash催化燃燒新型裝置來(lái)處理“三苯”廢氣,處理風(fēng)量為1800m3/h。1工藝流程
圖1是活性炭纖維吸附%26mdash催化燃燒工藝流程框圖,整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運(yùn)行時(shí),處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài)有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。
處理液體需要分到兩個(gè)單獨(dú)的物理固定屏障中,每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時(shí)差有序開關(guān),整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組,并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。2凈化裝置特點(diǎn)
(1吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越,其比表面積大(1300~2500m2/g,微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右,孔徑分布廣(20~200A,吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍,吸附速度快(比顆;钚蕴恳2~3個(gè)數(shù)量級(jí),而且再生輕易快速(一般3~5min,脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時(shí)的吸附能力則大大降低,因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高同時(shí)因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500℃以上,且吸附層很薄,不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。因?yàn)樗鼈冏钪饕膬?yōu)勢(shì)是它們是超常規(guī)離心泵。
這樣一方面保證出產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)炭纖維因利用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題,因此裝備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。(3在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)候短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來(lái)維持整個(gè)系統(tǒng)的熱均衡,同時(shí)采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時(shí)熱利用效率高,運(yùn)行成本低。不像傳統(tǒng)的密封式或長(zhǎng)聯(lián)軸器磁力驅(qū)動(dòng)泵需要調(diào)節(jié)泵軸和電機(jī)密封。
3現(xiàn)實(shí)應(yīng)用效果
表1結(jié)果表明,經(jīng)新型凈化裝置處理后主要廢氣出口濃度低于40mg/m3,符合國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn),凈化效率達(dá)95.6%~97%。在處理同樣風(fēng)量的環(huán)境下,此套裝置與今朝常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附%26mdash催化燃燒裝置相比較具有較著的優(yōu)點(diǎn),具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。因?yàn)镹ikkiso泵的泵體和電機(jī)被結(jié)合到了一個(gè)密封電機(jī)泵中,(2本處理裝置在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用過(guò)程中針對(duì)不同種類、不同濃度和溫度的有機(jī)廢氣,所采取的催化劑種類、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。原標(biāo)題:【技術(shù)】活性炭纖維吸附-催化燃燒裝置處理有機(jī)廢氣應(yīng)用
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